부동 연마 공정， 처리 가능한 강관의 외경 범위는 ~mm， 처리 가능한 강관의 길이는 ~mm， 광택 후 표면의 거친 정도는 Ra≤.μm， 단일 단일 단일 대제거량은 .mm， 대포광 속도는 mmin이다.응용 결과에 따르면
품등 공업에서 보편적으로 사용되는 것을 잃다.
튀 니 지스테인리스강 제품의 경쟁력은 오직 이렇게 해야만 대외 무역에서 패하지 않는 지위를 얻을 수 있다.
사람이 해!이 말은 이치에 맞지 않는 것이 아니다.경험이 풍부한 노사부는 아마 반나절이면 다 할 수 있을 텐데， 당신은 오히려 ， 주일을 연구해야만 설치를 다 할 수 있습니다.이곳의 원가가 큰 부분을 차지하는데， 일반적으로 분의 정도를 차지한다.
보아 지면，튀 니 지305 스테인리스 강관，튀 니 지309s 양질의 스테인리스강 파이프， 신축관은 이동할 수 있다.
표준 사이즈의 상용 규격은 *mm， *mm(척)， *mm(척)， *mm， *mm이다.
.% 이하로 내려가면 수정간 부식 방지 성능의 요구를 만족시킬 수 있다.
합광학 현미경(OM)은 재료의 변형 과정에서 미시적 조직의 특징을 관찰한다.가공경화율-유동응력곡선에 따라 L 스테인리스강의 동적재결정 임계응변을 확정하고 s 스테인리스강관 방정식을 바탕으로 동적재결정체 적분수모델을 구축한다.그 결과 s에
음향 중 또는 사용 수명의 제한은 캐시 효과가 있어 파이프의 형태 변화를 대폭 낮추고 파이프의 사용 기한을 강화합니다!
쌍상 스테인리스강 파이프 용접 공정에 대한 연구를 하고 좋은 용접 공정 파라미터를 설계하고 평가하여 용접 헤드가 양호한 역학적 성능과 부식 방지 성능을 가지도록 한다.그러나 연구에서도 비례가 쌍상 스테인리스강 용접 헤드의 종합 성능을 평가하는 유일한 기준이 아니라 현미조도 고려해야 한다는 것을 발견했다
설치 요구 사항제품 성분 배합 원인 일부는 생산 원가를 줄이기 위해 크롬， 니켈 등 중요한 원소의 비례 함량을 줄이고 다른 탄소 원소 등의 함량을 증가시킨다. 이런 엄격하게 제품 모델， 제품 특징에 따라 성분 배합을 하지 않는 생산 현상은
파이프를 설치하고 시압에 합격한 후， 좋은 것은 저염소 이온수로 씻고 .%의 망간산칼륨으로 소독하는 것이다.
단순한 화학 둔화는 스테인리스강 재료의 내식 성능 향상에 한계가 있다.다른 한편 전통적으로 크롬염을 함유한 둔화처
의.
환영 하 다오스테로이드 스테인리스강의 응력 부식을 방지하는 초주요 경로는Si~%를 넣고 제련에서 N 함량을 .% 이하로 하는 것이다.이 밖에 P， Sb， Bi， As 등 불순물의 함량을 최대한 줄여야 한다.또한 A-F 쌍상강을 선택하여 Cl-와 OH-매체에서 응력부식에 대응할 수 있다
대량의 실험을 통해 좋은 착색액의 처방과 작업 범위를 얻었고 온도가 높아지고 시간이 길어지면서 막의 두께가 증가했고 색깔의 변화는 차색， 파란색，튀 니 지전문 스테인리스강 판재， 금색， 자홍색， 녹색으로 변했다.스테인리스강 공업관 착색막은 고화 처리와 폐쇄 처리를 거쳐
스테인리스강은 성능， 외관과 사용 특성을 한데 모으기 때문에 스테인리스강은 여전히 세계에서 가장 좋은 건축 자재 중의 하나가 될 것이다.
튀 니 지오씨가 스테인리스강을 만드는 열처리 오씨체 스테인리스강에서 자주 사용하는 열처리 공정은 고용도 처리， 안정화 처리와 응력 제거 처리 등이 있다.
스테인리스강관은 재질에 따라 일반 탄소강관， 양질의 탄소구조강관， 합금구조관， 합금강관， 베어링강관， 스테인리스강관과 귀중금속을 절약하고 특수한 요구를 충족시키기 위한 쌍금속 복합관
